工業計測のグローバル市場規模は2024年に143億1,000万ドル、2030年までにCAGR 5.9％で拡大する見通し

2025年4月1日 marketing 工業計測

市場概要

産業用計測市場は、2025年の143億1000万米ドルから2030年には190億3000万米ドルに成長し、年平均成長率は5.9%になると予測されています。3D計測への研究開発投資の増加、産業用計測ソリューションへのIoTセンサーの統合の増加、精密製造における品質管理と検査への注目の高まり、自律走行技術の展開の高まりが市場成長の主な要因です。さらに、食品産業における品質管理と規制遵守の重視の高まり、計量データの保存と分析のためのクラウドベース、IIoT、Al技術の採用の増加、インダストリー5.0技術の導入の高まりは、市場の支払者に十分な機会を提供します。

AIとジェネレーティブAIが工業計測分野に与える影響は革命的で、様々な業務の精度、効率、自動化を強化します。検査と品質管理システムは、AIを使用して欠陥をより効果的に特定し、製品の品質を高めると同時に、人件費と製造エラーを削減します。人工知能によるデータ分析も、大規模なデータセットからパターンや異常を検出し、予知保全や合理的な意思決定を可能にする上で最も重要です。AIはまた、シミュレーションと仮想テストを可能にし、プロトタイピングの迅速化と材料の最小ユーティリティによる設計の最適化を実現します。AIを搭載したツールをプロセスに統合することで、エンジニアは設計を迅速に変更できるようになり、製品開発における柔軟性と創造性の開発が促進されます。このような技術的な改善は、より高い生産効率につながり、市場の変化に対応するための拡張性と柔軟性を向上させます。生産性の向上は、自動化によって人的介入を最小限に抑え、全体的な運用効率を最大化することによってサポートされます。計測にAIを活用することで、精度の向上、コストの削減、多くの産業アプリケーションにおける柔軟性の向上がもたらされます。

品質管理および検査ツールは、三次元測定機（CMM）、自動検査システム、3Dスキャンソリューションなどの最先端技術を使用した工業計測の推進に不可欠です。検査ツールは、コンポーネントの寸法と公差を検証することで、生産における高精度、高信頼性、高精度を保証します。ロボットやビジョンベースのシステムなどの自動検査システムは、手作業を最小限に抑え、生産効率を最大化することで、品質保証をより効率的にします。3Dスキャンを組み込むことで、複雑な形状の精密な表面分析と検査が可能になり、現代の製造業の変化する要件に対応できます。より厳しい公差とより高い信頼性が要求される産業では、工業計測は誤差解析と精度向上において重要です。測定精度の向上は、寸法および幾何学的特性の工程内および工程後の管理など、品質を保証するために必要です。現代の製造技術は、複雑な表面仕上げ、正確な形状分解能、手動測定では達成できない材料特性を提供します。精度が重視されるようになったため、微視的なスケールのばらつきを測定できる計測装置が必要とされています。自動車産業、航空宇宙産業、医療装置産業は、より良い部品製造のために計測に依存しています。品質と精度への要求が高まるにつれ、工業計測は精密製造の重要な部分として進歩しています。

検査と計測は、品質管理における重要な活動です。計量システムをうまく管理できるかどうかは、幾何学的および寸法測定、品質管理の分析、生産業務、装置の修理とメンテナンス、技術試験などをきちんと把握しているかどうかにかかっています。要求される知識の性質は、業界と検査または分析される製品または部品の種類によって異なります。測定や検査に基づいて品質に関する意思決定が行われるため、これらの活動が非効率的であれば、深刻な影響を及ぼす可能性があります。誤った測定や誤ったデータ解析は、望ましくない結果を招きかねません。3D計測装置の操作には高い技術力が必要ですが、それは業界や製品によって異なります。トレーニングセンターや業界固有の認定プログラムが少ないため、3D計測の専門家の数は限られています。従来の CMM を使用している製造組織で働くスタッフは、通常、新しい技術を使用するための技術的な専門知識が限られています。

計測、ロボット工学、3D モデリングを組み合わせる複雑さは、特にこれらの高度なシステムに精通していない人々にとっては、理解の障害となります。統合を成功させるには、計測、ロボット工学、オートメーション、ソフトウェア開発など、多くの分野の専門知識が必要です。工業計測学、ロボット工学、3Dモデリングの開発ペースが速いため、新しい開発について常に更新する必要があり、状況はさらに複雑になっています。また、このような統合システムの正確な使用には、製造業、航空宇宙、自動車などの特定の産業における領域固有の知識が必要であり、知識の自由な共有が制限されます。

インダストリー5.0（スマート工場）は、製造業が情報技術や関連活動と組み合わされる産業革命の新時代です。これにより、人と機械の相互作用のレベルが向上します。インダストリー5.0は、モノのインターネット（IoT）やビッグデータのような高度な技術を使用することで、効率と有効性を向上させ、人間の能力を高めます。このコラボレーションは、研究開発から最終的なユーザーレベルに至るまで、バリューチェーン全体にわたって業務を進展させる可能性があります。スマート工場の出現により、計測システムに対する需要が高まっています。また、工場のロボットにはインライン検査システムが搭載され、リアルタイムの測定データ分析が可能になっています。このシフトにより、特別な測定室での時間のかかる測定の必要性が減り、より頻繁な品質検査が可能になります。産業用モノのインターネット（IIoT）は、自動化とインライン計測の応用を促進し、産業用計測市場を前進させる可能性があります。スマートセンサーとIoTは、正確で迅速な品質調整とリアルタイムモニタリングを可能にします。インダストリー5.0は、変化する生産要件に対応する柔軟な計測システムを促進します。これにより、柔軟で適応性のある品質管理手順の開発が容易になります。インダストリー5.0はまた、データ分析と人工知能に基づく高度な意思決定支援システムの開発を可能にし、プロセス改善と品質管理において十分な情報に基づいた意思決定を行うために、生産者に適用可能な知識を提供します。基本的に、工業計測におけるインダストリー5.0の使用は完全な革命であり、製造業における測定・検査プロセスにおけるコラボレーション、コネクティビティ、効率を高めるために新技術を活用します。

迅速で正確な自動検査を可能にするソフトウェアが開発されても、産業用計測市場は課題を抱えています。新しい計測ソフトウェアは、より優れたユーザーインターフェースによって解析の質を向上させます。最新の3D計測ソフトウェアは複雑な傾向があり、十分なトレーニングが必要です。航空宇宙、自動車、ヘルスケア、電子産業における精度要件に後押しされ、計測装置が複雑化しているため、機能は豊富ですが直感的なソリューションが少なくなっています。この複雑さは、トレーニングプログラムやサポートサービスに費やさなければならないメーカーの運用コストを増加させます。組織は、高度なシステムを効果的に運用するために、訓練を受けた専門家を必要とします。不十分なユーザー・インターフェースは、導入と生産性の妨げになります。長時間のトレーニングが必要なため、導入費用がかさみます。ユーザーをソフトウェアに誘導するためのテクニカルサポートスタッフが必要。これらの問題を克服することは、さまざまな産業における計測のシームレスな統合の基本です。さまざまな計測ソフトウェアとハードウェアプラットフォーム間の相互運用性の問題も、互換性の問題を引き起こします。精度と自動化を維持しながらソフトウェアインターフェースを簡素化することが、これらの障害を克服する鍵になります。

産業用計測市場に参入している世界的な主要企業には、Hexagon AB（スウェーデン）、株式会社ニコン（日本）、FARO（アメリカ）、Carl Zeiss AG（ドイツ）、JENOPTIK（ドイツ）、KLA Corporation（アメリカ）、Renishaw plc（イギリス）、株式会社ミツトヨ（日本）、KEYENCE CORPORATION（日本）、CREAFORM（カナダ）などがあります。産業用計測エコシステムは、研究開発、ハードウェア＆ソフトウェアプロバイダー、エンドユーザー、サービスプロバイダーで構成されています。

三次元測定機（CMM）は、高精度製造や品質検査において重要な位置を占めているため、工業計測市場の装置分野で最も高い割合を占めており、需要は着実に増加すると予想されています。CMMは、従来のゲージングマシンと比較して、柔軟性が高く、セットアップ時間が短縮され、精度が高いという利点があります。そのため、自動車、航空宇宙、半導体・電子、工作機械製造などの分野で重宝されています。自動化、スマートマニュファクチャリング、インダストリー 4.0 が重視されるようになったことで、CMM の使用は加速しています。CMM は、複雑な形状を検査し、航空機や宇宙船の重要なコンポーネントの 100% を検証して、組み立て精度を向上し、製造不良を削減するのに最適です。CMMの統合により、検査プロセスが簡素化され、オペレーターのミス、スキル依存、装置やメンテナンスのコストが削減されます。また、CMM はオフライン分析時間を短縮し、スクラップ率を最小限に抑え、全体的な生産効率を最大化します。CMM は、固定型とポータブル型の接触式と非接触式の測定方法を採用しており、非接触式には 3D スキャナーもあります。効率性、自動化、精度が重視されるようになるにつれ、技術の進歩、高品質要件、スマート工場の世界的な普及により、CMM の需要が高まっています。

製造業における精度と自動化に対する需要の高まりにより、産業用計測機器市場のエンドユーザー別セグメントでは、自動車産業が最も高い市場シェアを確保する見込みです。電気自動車（EV）や自律走行技術の利用が増える中、高度な計測ソリューションが厳格な品質と安全対策を保証します。3Dスキャニングとレーザー計測システムは、設計精度、部品の位置決め、製造効率を高めます。リアルタイム検査により、手戻りや不良が減少し、全体的なスループットが向上します。また、計測によってリバースエンジニアリングが可能になるため、自動車メーカーは部品を高精度に複製したり、改良したりすることができます。インラインおよびオフラインの計測ソリューションにより、製造作業における欠陥検出と品質管理が可能になります。業界がスマート工場に向かう傾向にある中、AIを活用した分析と自動検査技術は、計測学導入の大きな原動力となるでしょう。このように測定精度への依存度が高まることで、今日の自動車製造における工業計測の役割がさらに重視されるようになります。

アジア太平洋市場は、工業化の進展、自動車製造の高水準、製造業に対する地方政府の政策的支援により、工業用計測器市場で最も高いCAGRで成長すると予想されます。計量器に対する需要は、トヨタ、現代自動車、起亜自動車などの大手自動車メーカーによって刺激され、自動車生産の精度を保証しています。中国、韓国、インドは、「Make in India 」のような奨励政策をとり、現地生産を促進している主要国の一つです。この地域が世界の製造業の中心地であり、世界の生産高の大部分を生産しているという事実は、高度な計測ソリューションの必要性が高まっていることを強調しています。自動化と持続可能性に焦点を当てたインダストリー5.0活動は、市場の産業成長にさらに火をつけます。この地域では、FARO、Carl Zeiss AG、Renishaw plc などの業界大手による投資が活発化し、計測インフラが再び発展しています。工業計測は、アジア太平洋地域が製造拠点を集積する際に、品質、効率、新しい業界規範への適合を保証するものです。

2024年11月、Carl Zeiss AG（ドイツ）は、品質プロセスをグローバル化するために設計された計測センター、ZEISS CONNECTED QUALITYを立ち上げました。この革新的なソフトウェア群は、複数の拠点にまたがるシステムの効率的なデータ共有、検査計画、監視を促進します。
2024年10月、Creaform社（カナダ）は、大型で複雑な部品のスキャニングの精度と速度を向上させたHandySCAN 3D｜MAXシリーズ装置を発表しました。新シリーズは、0.075 mmから0.010 mm/mの範囲で測定能力を向上させ、5メートル部品の精度を30%向上させました。更新されたシステムは、より強力なコンピュータソフトウェアとともに、測定結果の向上と新しいスキャニングツールを提供します。
2024年9月、Hexagon AB（スウェーデン）のマニュファクチャリングインテリジェンス部門は、バルク製造における品質検査の遅延を最小限に抑える新技術、Leica Absolute Tracker ATS800を発表しました。レーザートラッキングとレーザーレーダー機能を組み合わせることで、複雑な形状をプローブし、数十メートルの距離でアセンブリの公差に近づけることができます。
2024年6月、レニショーplc（英国）は、工作機械用として史上最小のワイヤレスプローブ、RMP24-microを発表しました。このツールは、工作機械メーカーが高精度を達成するのに役立ちます。幅24mm、長さ31.4mmのRMP24-microは、0.35マイクロメートルの20点コンクリート再現性で高品質な計測を行います。プローブは、最小限のトリガー力でワークとソフトに接触し、部品と精度の両方を保護します。
2024年3月、株式会社ニコンは、人工知能技術を用いた最先端の3D CT再構成ソフトウェア「Al Reconstruction」を発表しました。株式会社ニコンは、ディープラーニング技術により、高速スキャンを画像強調によってより鮮明に見せることで、この問題を解決します。このシステムにより、ユーザーは最高の結果を維持する迅速かつ正確なスキャンを作成することができます。

主要企業・市場シェア

産業用計測市場トップリスト

Hexagon AB (Sweden)
KLA Corporation (US)
FARO (US)
CREAFORM (Canada)
Baker Hughes Company (US)
Carl Zeiss AG (Germany)
Mitutoyo Corporation (Japan)
JENOPTIK (Germany)
AccuScan (Ireland)
Nordson Corporation (US)
KEYENCE CORPORATION (Japan)
Nikon Corporation (Japan)
Renishaw plc (UK)
CARMAR ACCURACY CO., LTD. (Taiwan)
ATT Metrology Solutions (US)

【目次】

はじめに
27

研究方法論
32

要旨
44

プレミアムインサイト
50

市場概要
53
5.1 はじめに
5. 3 次元計測への研究開発投資の増加・ IoT センサーの産業用計測ソリューションへの統合の増加・精密製造業における品質管理と検査への注目の高まり・自律走行技術の展開の高まり制約事項・産業用計測とロボットおよび 3 次元モデルの統合に関する技術的知識の不足・ビッグデータの取り扱いと製造ユニット構成に関する懸念機会・食品産業における品質管理と規制遵守の重視の高まり・クラウドベースの採用の増加、計量データの保存と分析のための IIoT および AI 技術の採用の増加 – インダストリー 5. 0 技術の導入の高まり課題：サイバーセキュリティに対する関心の高まり-使いやすい 3D 計測ソフトウェアソリューションの不足
5.3 サプライチェーン分析
5.4 ポーターのファイブフォース分析新規参入の脅威代替品の脅威買い手の交渉力サプライヤーの交渉力競争相手の強さ
5.5 主要ステークホルダーと購買基準購買プロセスにおける主要ステークホルダー購買基準
5.6 投資と資金調達のシナリオ
5.7 価格分析主要企業が提供する工業計測ソリューションの疾患別価格（装置別、2024年工業計測ソリューションの平均販売価格動向（装置別、2021～2024年 CMSの平均販売価格動向（地域別、2021～2024年
5.8 貿易分析
5.9 エコシステム分析
5.10 顧客ビジネスに影響を与えるトレンド／混乱
5. 11 ケーススタディ分析体積精度研究所がレニショーの XM-60 多軸キャリブレーターを使用し、空間精度の測定時間を短縮ヘキサゴンの Aicon Stereoscan Neo-Structured Light Scanner と Leica Absolute Tracker が、ミケランジェロのダビデ像の 3D プリントレプリカの作成に貢献合金スペシャリティーズがヘキサゴンのテンポテクノロジーを導入し、生産能力を向上カワサキのメリービル工場がレニショーの Revo 5 軸システムを導入し、毎日の検査時間を短縮レニショーの xk10 アライメントレーザーシステムを採用し、カスタム工作機械の生産効率を向上。
5.12 特許分析
5.13 技術分析主要技術 – 3Dスキャニング – 光学計測補完的技術 – デジタルツイン – モノの産業インターネット（IIoT）隣接技術 – 人工知能（AI）と機械学習（ML） – エッジコンピューティング
5.14 規制の状況規制機関、政府機関、その他の組織の規制基準
5.15 2025～2026年の主要な会議とイベント
5.16 産業用計測市場へのAI/GEN AIの影響

産業用計測市場、製品別
89
6.1 導入
6.2 検査プロセスの最適化を重視するハードウェアの台頭がセグメント成長を促進
6.3 クラウドベースの計測ソリューションの開発が進むソフトウェアがセグメント成長を促進
6.4 サービスアフターセールスサービス-運用保守、校正、認証の必要性がセグメント成長を促進測定サービス-製造業務における厳格な品質管理の必要性がセグメント成長を加速ストレージ・アズ・ア・サービス-コスト効率の達成に高い重点が置かれ、セグメント成長を促進ソフトウェア・アズ・ア・サービス-3Dスキャナーの採用が急増し、セグメント成長に寄与

工業計測市場：装置別
101
7.1 導入
7.2 CMMS BRIDGE CMMS- 低コストと最小限のメンテナンス要件が市場の成長を促進 GANTRY CMMS- 高い柔軟性とリアルタイムモニタリングの利点が市場の成長を促進 HORIZONTAL ARM CMMS- 大型ワークの測定能力が市場の成長を促進 CANTILEVER CMMS- 小型部品の高精度測定が市場の成長を促進 ARTICULATED ARM CMMS- 迅速で正確な検査属性が市場の成長を促進
7.3 ODS レーザー & ストラクチャードライトスキャナー – 高速、高精度、非接触測定ソリューションへの需要の高まりが市場を牽引 LASER TRACKERS – 大型物体の測定や複雑な領域のスキャンに対応する製品のアップグレードが増加し、セグメントの成長を後押しその他のODSタイプ
7.4 測定機産業オートメーションへの関心の高まりがセグメント成長に寄与測定顕微鏡プロファイルプロジェクターオートコリメータビジョンシステムマルチセンサー測定システム
7.5 X線・CT システム：積層造形技術の採用が増加し、セグメント成長を加速
7.6 AOI システムは致命的な故障や品質不良を軽減することに重点を置く傾向が強まり、この分野の成長に貢献
7.7 形状測定機輪郭測定機 – 測定精度を向上させるために光学センサーや触覚センサーの採用が増加し、セグメント成長を促進表面粗さ測定機 – 高精度製造への志向が高まり、セグメント成長を促進表面粗さ測定機 – 自動測定システムの急速な進歩がセグメント成長に寄与
7.8 低コストと高精度によりマイクロメーター需要が急増する2次元装置が市場を牽引

産業用計測機器市場、用途別
131
8.1 はじめに
8.2 不良部品の特定と厳格な品質基準の維持の必要性が高まる品質管理・検査が分野成長を後押し
8.3 自動車産業と航空宇宙・防衛産業におけるリバースエンジニアリングの採用拡大がセグメント成長を促進
8.4 業界固有のニーズに合わせたカスタマイズ・ソリューションの開発が進むマッピング＆モデリングが市場を牽引
8.5 その他のアプリケーション

産業用計測市場、エンドユーザー別
142
9.1 はじめに
9.2 精度、性能、品質の重視が高まる航空宇宙・防衛がセグメント成長に寄与
9.3 自動車：製造施設における精密測定と品質管理の必要性の高まりが市場を牽引
9.4 建築・建設分野では精度向上のために3Dスキャナーとビルディング・インフォメーション・モデリングの採用が増加し、市場を牽引。
9.5 診断装置の安全性、精度、品質への関心の高まりがセグメント成長を加速 9.6 半導体・電子機器実装分野
9.6 卓越した精度、精密さ、高スループットを備えた小型化製品に対する需要の高まりが市場を牽引。
9.7 エネルギー・電力分野ではエネルギー損失削減のために精密検査への要求が高まり、分野の成長を促進
9.8 精密な寸法測定と検査へのニーズが高まる重機械がセグメント成長を加速
9.9 鉱業分野での構造評価強化への関心の高まりが市場を牽引
9.10 その他のエンドユーザー別産業

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レポートコード：SE 6245